激光焊接是一种将材料通过激光产生的高温熔化进行永久连接，并成为具有设定功能结构的加工技术。近年来，几乎所有的电子产品，如电脑、电视机、手机、数码相机以及许多电子元器件等，在生产制造中都不同程度地应用了激光焊接技术。 激光焊接已经渗透到了制造业的各个领域，直接影响到产品的质量、可靠性和寿命以及生产的成本、效率和市场反应速度。在大批量激光焊接生产过程当中，如何保证产品激光焊接品质的一致性，就是生产管理过程中一个十分重要的课题。
   　在大批量生产当中，往往需要采用自动工作台来提高生产效率，因此工作台的不同也会对焊接效果产生很大的影响。工作台的具体选择从理论上讲，精度越高越好；但精度越高，工作台的制作成本也越高，因此需要选择合适的工作台。另外，是否使用保护气体或选择不同的保护气体，同样会对实际的焊接效果会产生很大的影响。工作台相关的特性主要要考虑以下几个方面：

   　移动特性：移动精度、重复性、移动速度。

   　夹具特性：夹具精度、散热能力、夹持力、方便性 。

       辅助气体：形状、孔径、气体种类、流量、压力、角度、距离。

      在实际焊接生产当中，会出现各种各样的问题，如何判别问题出现的原因，怎样解决这些问题，也是生产工艺管理过程中非常重要的一环。

   　一般来说，在所焊接产品的同一部位连续出现焊接不良，很有可能是工作台和夹具有问题，这时，需要从夹具和工作台方面入手解决问题；如果来料批次不同，引起了焊接加工不良，可能是来料问题，需要检查更换来料或改变激光焊接机波形设定工艺条件进行解决；如果偶尔有焊穿和虚焊现象，可以检查焊接机的能量稳定性或工作台及夹具是否存在问题。图5是对激光焊接过程中有可能出现的问题的一个大概分析流程。

    总之，焊接产品的质量保证是一个非常复杂的系统工程，每一个细小的环节都会影响产品的优良率。这就需要用户根据不同的情况进行总结，找出适合各自产品特点的焊接质量控制方法。